Распиловка бревна

Мы производим распиловку бревен на фрезеро-брусующих станках "Шервуд 668с", "Шервуд 692с". Данные станки работают с тонкомерным пиловочником и за один проход делают раскрой бревна методом 2 exlog.

Мы пилим тонкомерный пиловочник из хвойных пород (ель, сосна), произрастающего на севере Республики Карелия.

Данный лесоматериал имеет более высокие показатели плотности, чем лесоматериал средней полосы России. За счет более качественного сырья наша продукция имеет лучшие характеристики по прочности.

Cушка бруска

На нашем предприятии установлены 5 сушильных камер общим объемом 600м3. Для изготовления H20 beams необходимо сырье высушенное до влажности 12%. Это не простая задача и поэтому можно встретить на рынке балку с бруском высушенным до транспортной влажности (16-18%).

Мы не идем на компромиссы по этому вопросу и готовим брусок в соответствии с европейским стандартом Din EN 13377-2002.

Деление фанеры

В своем производстве мы используем березовую фанеру толщиной 24мм от ведущих производителей России.

Для деления листов фанеры 1525*1525 мы используем многопильный станок для раскроя плитных материалов МСП-1500 (Россия).

Сращивание Фанеры.

При сращивании фанеры мы используем линию, специально изготовленную для нашего предприятия, одним из Вологодских машиностроительных заводов. Это проходная линия сращивания, которая позволяет склеивать полоски фанеры до 1600 мм по длине.

Сращивание бруска.

При сращивании бруска мы используем немецкую линию WEINIG. Данная линия позволяет сращивать заготовки до 3000 мм в длину. Это позволяет применять нам уникальную технологию производства балки с одним сращиванием на полку бруска и с разнесением швов сращивания по разные стороны балки. Таким образом при производстве H20 Karelia Premium исключаются ситуации, при которых могут совпасть все три шва на балке (верхняя полка, фанера, нижняя полка).

Строгание бруска и фанеры

При строгании бруска мы используем 9-ти шпиндельный станок LeaderMac 923 (Тайвань).

При строгании фанеры мы используем 6-ти шпиндельный станок LeaderMac 623 (Тайвань).
Данное оборудование имеет высокую производительность и позволяет получать продукцию с идеальной геометрией.

Сборка балки

Сборка балки начинается с клеенанесения полиуританого клея. Затем пресс под давлением в 6 атмосфер сжимает бруски со вставленной в них фанерой.

Следующим этапом готовая балка торцуется в точный размер. Для последующей установки торцевых пластиковых "заглушек" происходит фрезерование торцов.

Далее собранная балка попадает в покрасочную машину. Затем бесконтактным принтером наносится логотип и маркировка. И в конце всего процесса устанавливаются пластиковые заглушки.